Der deutsche 3D-Drucker-Hersteller voxeljet und das US-amerikanische Unternehmen Tooling & Equipment International (TEI) haben ihre Zusammenarbeit erweitert. TEI hat bereits den dritten VX4000 3D-Drucker erworben. Diesen setzt es unter anderem für den 3D-Druck von Teilen für die Unterbodenstruktur des Cadillac CELESTIQ von General Motors ein.
Der Hersteller von großformatigen Hochgeschwindigkeits-3D-Druck-Systemen und On-Demand-Dienstleistungen für industrielle und gewerbliche Kunden voxeljet AG hat die Zusammenarbeit mit einem der größten Anwender von Sand-3D-Druck in den USA, Tooling & Equipment International (TEI), einer der größten Anwender von 3D-Sanddruck in den USA, erweitert. TEI hat einer Pressemitteilung zufolge, die das 3D-grenzenlos Magazin erreicht hat, seinen dritten VX4000 3D-Drucker erworben. Der VX4000 wurde bisher mehrmals nach Indien verkauft und dort unter anderem vom indischen Pumpenhersteller KBL für den 3D-Druck eines 3,2-Tonnen-Schaufelrads in Rekordzeit eingesetzt.
Zusammenarbeit TEI und voxeljet
TEI produziert als Zulieferer von General Motors mit dem weltweit größten Sand-3D-Drucker Gusskerne für die Serienproduktion großformatiger, gewichtssparender Strukturbauteile für den Cadillac CELESTIQ. Bauteile zu entwickeln und zu konstruieren mithilfe des 3D-Drucks ermöglicht neue, funktionsoptimierte Konstruktionen. Zulieferer profitieren außerdem von der schnellen und flexiblen Integration 3D-gedruckter Kerne in bestehende Produktionslinien.
Im Jahr 2018 begann die Zusammenarbeit zwischen TEI und voxeljet mit einem Dreijahresvertrag über 500.000 Liter 3D-gedruckten Sand. TEI hat seitdem drei VX4000 3D-Drucker von voxeljet erworben. Der VX4000 bietet ein Bauvolumen von 4 x 2 x 1 Meter, wodurch TEI nun eine additive Fertigungskapazität von bis zu 2,5 Millionen Liter pro Jahr zur Verfügung steht. Anspruchsvolle Projekte wie die Serienfertigung von Leichtbaukomponenten für die Unterbodenstruktur des vollelektrischen Cadillac CELESTIQ lassen sich so gut realisieren.
3D-Druck für Unterbodenstruktur
Für die neuartige Unterbodenstruktur werden sechs große Präzisionssandgussteile aus Aluminium benötigt. TEI nutzt für die Herstellung aller Innenkerne die additive Fertigung. So ist das Unternehmen in der Lage, Versteifungsmerkmale in die Hohlprofile einzuarbeiten, was mit konventioneller Fertigung nicht wirtschaftlich machbar ist. Bei der Herstellung eines Fahrzeugunterbodens werden 51 additiv gefertigte Sandkerne verwendet. Mit einem VX4000-3D-Drucker sind in einer Nacht Hunderte von Innenkernen für mehrere Fahrzeugsätze möglich. Die 3D-gedruckten Kerne werden anschließend geglättet und mit einer feuerfesten Beschichtung versehen, in Sandformen eingelegt und in einem Niederdruck-Füllverfahren gegossen.
Ein Gussteil reduziert die Anzahl der Teile um 30 bis 40 Komponenten im Vergleich zu einer typischen gestanzten Konstruktion. Die sechs Gussteile lassen sich präzise montieren, da jedes Strukturteil über vollständig bearbeitete Schnittstellen verfügt. Mit den VX4000-3D-Druckern ist die Produktion im Vergleich zu konventioneller Fertigung schlanker, schneller und wirtschaftlicher. Es werden weniger Bauteile produziert und die Montage vereinfacht.
Stimmen der Verantwortlichen
Oliver Johnson, Präsident der TEI, sagte:
„Durch den Wegfall von Werkzeugen und dank des großen Bauvolumens der VX4000-Drucker können wir die Lieferzeiten erheblich reduzieren und Leichtbaukomponenten mit optimierten Topologien fertigen. Auf herkömmliche Weise wäre das nicht möglich.“
Michael Dougherty, Managing Director bei voxeljet America Inc., sagte:
„Wir freuen uns, TEI als starken Partner und Anwender des 3D-Sanddrucks in den USA zu haben. Der Kauf des dritten VX4000-Druckers baut auf früheren Systeminstallationen am Unternehmensstandort von TEI in Livonia, Michigan, auf und ermöglicht es dem Unternehmen, schnell zu wachsen und einzigartige Projekte wie dieses zu realisieren. Gemeinsam werden wir die additive Fertigungstechnologie in der industriellen Fertigung weiter etablieren und unsere Zusammenarbeit intensivieren. Wir sind stolz darauf, das Unternehmen mit unserer einzigartigen 3D-Drucktechnologie zu unterstützen und einmal mehr zu zeigen, dass unsere gedruckte Gusstechnologie Einzug in die Produktion hält und noch nie dagewesene Designs ermöglicht.“