Tri-Tech 3D, ein britischer Anbieter von 3D-Drucklösungen von Stratasys, hat das neue SAF Polypropylen (PP) auf den Markt gebracht. Dieses Material ist speziell für die Herstellung von großen Mengen an robusten, chemikalienbeständigen Funktionsbauteilen geeignet. Das Material ist das neueste Produkt in Tri-Techs Reihe der Selective Absorption Fusion (SAF)-Materialien und soll sich besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie im Bereich Orthesen und Prothesen eignen.
Eigenschaften und Einsatzbereiche des SAF Polypropylen
Das neue Polypropylen-Material ist ausschließlich auf dem Stratasys H350 System, einem Pulverbettfusionssystem (PBF), einsetzbar. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen aus Polypropylen, die eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und wasserdicht sind. Dank dieser Eigenschaften eignet sich SAF Polypropylen sowohl für Prototypenentwicklungen als auch für die Massenproduktion von Endbauteilen, die im industriellen Umfeld eingesetzt werden.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von SAF PP ist die hohe Maßgenauigkeit und die Möglichkeit, eine gleichmäßige Oberflächenästhetik zu erzielen. Dies macht es besonders geeignet für den Druck von glatten Endbauteilen. Die gute Schweiß- und Haftbarkeit des Materials unterstützt zudem die Herstellung größerer Baugruppen, beispielsweise im Bereich der Automatisierung.
Stimmen zu den Vorteilen des Materials
Laut Brett Turner, Stratasys-Vertriebsspezialist bei Tri-Tech 3D, setzt SAF Polypropylen neue Maßstäbe für Polypropylen in der Pulverbettfusion. „Das Material bietet eine verbesserte thermische Kontrolle und chemische Stabilität, was die Konsistenz der Bauteile erheblich verbessert“, sagt Turner. Dies sei besonders für komplexe Endbauteile von Vorteil, die bisher nur schwer zu produzieren waren. Zu den unterstützten Anwendungen zählen unter anderem Fußorthesen, Gehäuse und Lüftungskanäle für die Automobilindustrie. „Dank SAF PP können wir diese Bauteile schneller und präziser bei geringen Stückkosten herstellen, was unser Angebot im Bereich der Pulverbettfusion erheblich stärkt“, fügt Turner hinzu.
Das SAF Polypropylen-Material bietet somit neue Möglichkeiten in der industriellen Fertigung mit 3D-Druck und stellt eine wertvolle Ergänzung für Anwendungen dar, bei denen chemische Beständigkeit und Präzision eine zentrale Rolle spielen.
