In einer Pressemitteilung, die das 3D-grenzenlos Magazin erhalten hat, gibt 3D Systems bekannt, dass das kalifornische Unternehmen MolyWorks das DMP Flex 350 3D-Druck-System in seinen Fertigungsablauf integriert hat. MolyWorks kann so seine Effizienz im Produktionsprozess steigern und seine Geschäftsmöglichkeiten durch Lieferung 3D-gedruckter Endnutzungsteile an den Kunden erweitern. MolyWorks hat sich dank des 3D-Druck-Systems außerdem einen Auftrag von der United States Air Force gesichert, um 3D-gedruckte flugkritische Teile zu bewerten.
Metall-3D-Druck in der Luftfahrt
Mit dem Metall-3D-Druck konnten bereits zahlreiche luftfahrttaugliche Teile mit reduziertem Gewicht und besserer Leistung hergestellt werden. Amaero International eröffnete zum Beispiel im Jahr 2020 eine Metall-3D-Druck-Produktionsstätte für Luftfahrt und Verteidigung. In Bremen steht ein 3D-Drucker für den Metall-3D-Druck von Luftfahrtkomponenten. Ein schnelles Design und eine schnelle Produktion konsolidierter Komponenten und Baugruppen tragen zur Beschleunigung des Zertifizierungsprozesses und Optimierung der gesamten Lieferkette bei.
3D-Drucker DMP Flex 350 bei MolyWorks
MolyWorks benötigte als Hersteller von Metallpulver für den 3D-Druck hochwertiger Metallteile eine additive Fertigungslösung, die sich in den Arbeitsablauf integrieren lässt. Aufgrund der Architektur der Vakuumkammer, die bei der Herstellung von Teilen aus Titan entscheidend ist, beschloss das Unternehmen, den 3D-Drucker DMP Flex 350 von 3D Systems zu erwerben. Die Vakuumkammer hält eine sauerstoffarme Umgebung (<25 ppm) aufrecht, was den Argongasverbrauch reduziert und eine hervorragende Oberflächengüte mit feinen Details erzeugt. MolyWorks verwendet das optionale austauschbare Druckmodul (RPM) des DMP Flex 350 und kann so den Drucker schnell reinigen und ihn mit einem anderen Material weiter betreiben.
Die Software 3DXpert von Oqton, die im DMP Flex 350 enthalten ist, unterstützt jeden Schritt des additiven Fertigungsablaufs vom Design über die Nachbearbeitung bis hin zum schnellen und effizienten Übergang von einem 3D-Modell zu erfolgreich gedruckten Endnutzungsteilen. Laut 3D Systems ermöglicht 3DXpert eine Steigerung der Datenverarbeitungszeit um bis zu 75 % und der Produktivität um bis zu 40 %.
Stimmen der Verantwortlichen
Devin Morrow, Leiter der additiven Fertigung bei MolyWorks, sagte:
„Die hochwertigen Anwendungen, die wir mit der additiven Fertigung ansprechen, erfordern eine 3D-Drucklösung für Metall, die einen sehr niedrigen internen Sauerstoffgehalt aufrechterhalten kann. Der DMP Flex 350 mit seiner einzigartigen Vakuumkammer arbeitet einfach in einer anderen Leistungsklasse als Maschinen der Konkurrenz. Die Architektur der Vakuumkammer reduziert den O2-Gehalt auf weniger als 25 ppm und sorgt für eine bessere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der fertigen Teile und ermöglicht ein hohes Maß der Wiederverwendung von Pulver. Der nahtlose Übergang vom Design über die Optimierung in 3DXpert bis hin zur Produktion auf dem DMP Flex 350 hat uns wirklich geholfen, unseren Prozess zu rationalisieren.“
Chris Eonta, Gründer von MolyWorks, fügte hinzu:
„Für schnelle Design- oder Produktiterationen ist der DMP Flex 350 von 3D Systems unübertroffen. Diese branchenführende Lösung in unserer Anlage zu haben, erweitert unsere Vision dessen, was in unseren Prozessen mit 3D-Druck umgesetzt werden kann. Wir sind sehr beeindruckt von der Qualität der Fahrwerkskomponenten, die wir mit diesem Drucker fertigen und die auf ihre Lufttüchtigkeit geprüft werden, und wir freuen uns auf all die weiteren Anwendungen, die uns in der Zukunft erwarten.“
Dr. Michael Shepard, Vice President, Aerospace & Defense Segment, 3D Systems, sagte:
„Die Lösungen von 3D Systems für den Metalldirektdruck schaffen weiterhin Werte in stark regulierten Märkten wie der Luft– und Raumfahrt. Mit der Kombination aus unserer branchenführenden Technologie, der Software von Oqton und unserer fundierten Anwendungskompetenz können wir innovativen Unternehmen wie MolyWorks dabei helfen, die Grenzen des Machbaren weiter zu verschieben. Ich freue mich darauf zu sehen, wie das Team von MolyWorks die Vorteile des DMP Flex 350 weiter nutzt und welche zukünftigen Wachstumsmöglichkeiten wir ermöglichen können.“
