
Komponentenherstellung von industriellen Anwendungen
Das in Varallo Pombia ansässige Unternehmen Plyform Composites ist Experte darin, fortschrittliche Verbundmaterialien zur Komponentenherstellung von industriellen Anwendungen zu verwenden. Der Fokus ist sehr stark auf die Luft– und Raumfahrtindustrie gerichtet, wobei das Unternehmen passende Werkzeuge und 3D-gedruckte Verbundwerkstoffe verwendet, um für Hubschrauber eine große Auswahl an Kohlenfaserbauteilen herzustellen.

Ein Werkzeug 80% günstiger und 70% schneller hergestellt werden. Außerdem verbessert sich die Qualität um 30%.
Mit dem FDM–3D-Druck von Stratasys druckt Plyform Composite ein Formwerkzeug aus einem löslichen Material namens ST-130. Das Verbundmaterial aus Kohlefasern wird um die Form gewickelt und der innere Kern nach dem Aushärten weggespült. Am Ende bleibt das endgültige Verbundteil zurück. So kann ein Werkzeug 80% günstiger und 70% schneller hergestellt werden. Außerdem verbessert sich die Qualität um 30%.
Leichte 3D-gedruckte Komponenten
Es gibt strenge Vorgaben bei der Zertifizierung von Flugzeugteilen in der Luft- und Raumfahrt, die es bei der Herstellung zu beachten gilt. Um diesen nachzukommen, hat Plyform Composites F900 3D-Drucker von Stratasys erworben, heißt es in dem oben genanten Artikel. Um leichte Bauteile mit den gewünschten Rauch-, Flamm- und Toxizitätsanforderungen für die Luftfahrt produzieren zu können, verwendet Stratasys das Material Thermoplastik ULTEM9085.

Die additive Fertigung überwindet die Kosten- und Zeiteinschränkungen herkömmlicher Kleinserien, jedoch bleiben die strengen Vorschriften und Regeln für die Zertifizierung. Der F900 3D-Drucker bietet die Wiederholbarkeit und Präzision aller additiven Fertigungstechnologien, während das ULTEM 9085 ideal für die Luft- und Raumfahrt ist. Plyform ist somit in der Lage, bis auf den kleinsten Millimeter komplexe Geometrien herzustellen sowie große Teile unter der Anwendung des 3D-Druckers F900, wodurch die Bauteile viel leichter als konventionelle sind.






