
3D-Druck bei AML3D
Andrew Sales, MD von AML3D, sagte:
„Die Unterzeichnung dieses Abkommens mit ExxonMobil ist ein weiterer Beweis dafür, dass wir unserer Mehrphasen-Wachstumsstrategie entgegenkommen. Wir konzentrieren uns hauptsächlich darauf, unsere Fähigkeiten und Präsenz im globalen Öl- und Gassektor als unmittelbaren Werttreiber für das Unternehmen auszubauen, und dieser Vertrag steht absolut im Einklang mit diesem Ziel.“
Das Metall-3D-Druck-Unternehmen AML3D entwickelt 3D-Druck-Systeme für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Schifffahrts-, Fertigungs- sowie Öl- und Gasunternehmen. Seine Flaggschiff-Maschine „ARCEMY“ wird mit konventioneller DED-Technologie betrieben und verwendet eine Inertgasabschirmung, um die Notwendigkeit einer geschlossenen Kammer zu vermeiden. Das Unternehmen gibt an, dass der mit Aluminium, Titan, Nickel und Stahl kompatible 3D-Drucker große Teile um 70 % billiger herstellen kann als Maschinen mit herkömmlichen Technologien und soll um bis zu 85 % weniger Abfall produzieren.
3D-gedruckter Druckbehälter für ExxonMobil
AML3D wird für ExxonMobil einen 3D-gedruckten Druckbehälter mit einer Größe von 8 x 1,5 m. Der große geschlossene Behälter soll Flüssigkeiten, Dämpfe oder Gase unter einem Druck halten, der deutlich höher oder niedriger ist als der der Umgebung, in der sie gelagert werden. Druckbehälter können die Form von Reaktoren, Entspannungstrommeln, Separatoren oder sogar Wärmetauschern annehmen, aber sie werden in der Regel in der Petrochemie, der Energie- sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Druckbehälter müssen wegen der Beschaffenheit des Inhalts häufig strenge Prüfverfahren bestehen. Der Acht-Tonnen-Druck wird einem hydrostatischen Drucktest unterzogen, durch den seine Konformität mit den ASME VIII- und API 20S -Standards verifiziert wird, während die Prozesse befolgt werden, die in der Lloyd’s Register- Akkreditierung von AML3D festgelegt sind.
Der geplante Bau wird in AML3Ds Werk in Adelaide unter Verwendung eines Drahtvormaterials mit einer Streckgrenze von mehr als 450 MPa und fünf der dort installierten acht ARCEMY-Systeme abgeschlossen werden. Der fertige Behälter wird anschließend in den Raffineriebetrieben von ExxonMobil eingesetzt.
Sales ergänzt:
„Es ist erfreulich festzustellen, dass bei den Gesprächen mit ExxonMobil die Vorteile der AML3D-Technologie gegenüber der herkömmlichen Fertigung eine Schlüsselüberlegung waren. Unsere bewährte WAM-Technologie revolutioniert die traditionelle Metallherstellung im industriellen Maßstab, indem sie überlegene Komponenten mit einem deutlich kürzeren Produktionszyklus und einer weitaus nachhaltigeren Methodik mit weniger Abfall und geringerem Energieeinsatz produziert.“






