Metall-3D-Drucker sind die in der additiven Fertigung am häufigsten eingesetzten 3D-Drucker. Der Metall-3D-Druck macht es möglich unterschiedlichste Metalle additive zu verarbeiten. Dabei kommen eine große Anzahl verschiedener 3D-Druckverfahren zum Einsatz. Auf dieser Seite stellen wir den Metall-3D-Druck ausführlich vor und berichten seit 2013 in über 700 Beiträgen (Stand: 09/22) wohl ausführlicher als kaum ein anderes Medium über die additive Fertigung von Metallteilen und deren technologischen Entwicklungen.
Barack Obama bezeichnete einst den 3D-Druck als „die nächste industrielle Revolution“. Gemeint war dabei aber nicht nur die rasante Einzug der Desktop-3D-Drucker in die heimischen Wohnzimmer weltweit, sondern vor allem der 3D-Druck mit Metall im industriellen Umfeld. Metall-3D-Drucker gibt es heute von zahlreichen Unternehmen weltweit und werden in vielen unterschiedlichen Industrien und Branchen eingesetzt, wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie. Diese Seite widmet sich dem Metalldruck, seiner Geschichte und anhand regelmäßig neuer Beiträge seiner Entwicklung und Zukunftsprognose.
Der 3D-Druck mit Metall gehört wohl zu den komplexesten, eindrucksvollsten, einflussreichsten und sich am schnellsten entwickelnden 3D-Drucktechnologien. Funktionstüchtige 3D-Metall-Drucker findet man heute vor allem in verschiedenen Forschungseinrichtungen, Universitäten aber auch im häufiger industriellen Umfeld. Das Themenumfeld des 3D-Metall-Drucks ist wegen seiner wissenschaftlichen Prägung und disruptiven Eigenschaften besonders spannend.
Das pulverbettbasierte Schmelzverfahren wurde bereits in den 1970er Jahren vorgestellt. Hierbei sintert oder schmilzt eine Energiequelle ein Metallpulver, um das endgültige Stück schichtweise zu erzeugen. Die bekannteste auf diesem Prinzip basierende Technologie ist ohne Zweifel das Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Es wurde von ERD und EOS in den 1990er Jahren patentiert. Ähnlich der Abscheidung von geschmolzenem Material könnte die Metallabscheidung mit konzentrierter Energie sein, jedoch unter Metallverwendung. Hier unterscheiden wir insbesondere das Verfahren Direct Additive Laser Construction (CLAD), das von Irepa Laser entwickelt wurde. Im Vergleich zum pulverbettbasierten Schmelzen kann man mit dieser Methode direkt auf ein Teil drucken.
CIRTES entwickelte in den 90er Jahren eine neue Hybrid-Methode namens Stratoconception, welche die additive Fertigung und additive Bearbeitung miteinander kombiniert. Das sogenannte Kaltspritzen hingegen ist ein anderer Prozess, der auch unter dem Begriff Kaltschnittverfahren bekannt ist. Hier versucht man die Metallpulver miteinander zu verbinden, indem sie auf einen Träger kalt projiziert werden. Danach wird mit Helium die Projektion sichergestellt.
Das am häufigsten verwendete Metall beim 3D-Druck mit Metall ist Aluminium, das meistens in Form einer Legierung zu finden ist, die sowohl Festigkeit als auch Leichtigkeit bietet. Es wird insbesondere für Teile benutzt, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie und der Luftfahrt. Auch Stahl zählt zu einem der beliebtesten Materialien in der Fertigungsindustrie, weil es eine schöne Oberfläche und gute mechanische Eigenschaften bietet. Es zählt zu den am häufigsten angewendeten Materialien im Metall-3D-Druck. Außerdem kommen auch Materialien wie Kobalt-Chrom (eignet sich für medizinische Anwendungen), Gallium und Titan (hohe Biokompatibilität und widerstandsfähig gegen Korrosion) immer häufiger zum Einsatz.
Unternehmen, die sich dem Metall-3D-Druck zuwenden, werden immer zahlreicher. Das deutsche Unternehmen SLM Solutions zählt zu den führenden Herstellern für Metall-3D-Drucker. SLM Solutions gehört neben Concept Laser und EOS zu den Pionieren der laserselektiven Fertigung an. Erwähnenswert ist auch das Unternehmen Arcam, das hinter der Elektronenstrahl-Fusionstechnologie steht.
Auf den Markt der additiven Metallfertigung drängen immer mehr Hersteller, indem sie neue 3D-Drucker und -Technologien zu relativ kostengünstigen Preisen anbieten, im Vergleich zu den aktuellen Lösungen. Seit wenigen Jahren zählt auch HP Inc. dazu. Verlassen wir den amerikanischen Kontinent, stoßen wir auf den Ursprung der Technologie namens NanoParticle Jetting und den israelischen Hersteller XJet.
Heute kommt der Metall-3D-Druck hauptsächlich in der Industrie zum Einsatz, um Fertigteile oder Werkzeugkomponenten zu produzieren – sei es in der Automobilbranche, in der Raumfahrt zur Herstellung von Raketentriebwerken und Flugzeugbauteilen oder im medizinischen Bereich zur Herstellung von Prothesen und Implantaten. Die Bereiche der Anwendung sind sehr breitgefächert und in Zukunft wird der Metall-3D-Druck mit Sicherheit noch weitere Anwendungen und Bereiche erschließen. Sie finden auf dieser Themenseite stets aktuelle Informationen, Nachrichten, Entwicklungen und 3D-Objekte aus dem Bereich 3D-Metalldruck.
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Das italienische 3D-Druck-Unternehmen BEAMIT hat erneut die Nadcap-Akkreditierung für additive Fertigung erhalten, eine wichtige Anerkennung für die Einhaltung der hohen Standards der Luftfahrtindustrie. Der Erfolg basiert auf modernsten Fertigungsprozessen und einem starken Qualitätsmanagement.
Das schwedische 3D-Druck-Unternehmen Freemelt hat eine strategische Partnerschaft mit einem führenden Hersteller orthopädischer Implantate geschlossen, um die Serienproduktion seiner eMELT-Maschine zu testen. Die Zusammenarbeit unterstreicht die wachsende Bedeutung von additiver Fertigung im Medizintechnikbereich.
MX3D hat den AWS-Preis für „Herausragende Entwicklung in geschweißter Fertigung“ gewonnen. Die Brücke, ein Meilenstein der additiven Fertigung, kombiniert innovative Designtechnologien und modernste Schweißtechnik.
One Click Metal, ein deutsches 3D-Druck-Unternehmen aus Baden-Württemberg und Magù aus Italien bringen schwarzes Titan als neues Material für den 3D-Druck in die Schmuckindustrie. Die Zusammenarbeit verspricht vielfältige Designmöglichkeiten und hochwertige Ergebnisse für Schmuckhersteller.
Die Mittuniversitetet und Sandvik arbeiten künftig an innovativen Metallpulvern für den Elektronenstrahlschmelzprozess. Eine neue EBM-Anlage bietet zusätzliche Kapazitäten und einzigartige Forschungsmöglichkeiten.
AML3D hat durch eine Kapitalerhöhung 30 Millionen AUD eingeworben, um seine Produktionskapazitäten auszubauen und die internationale Präsenz zu stärken. Mit Investitionen in moderne WAAM-Technologie und neue Standorte setzt das Unternehmen auf weiteres Wachstum im globalen 3D-Druck-Markt.
Additec hat auf der Formnext 2024 eine Partnerschaft mit Tri-Tech 3D angekündigt, um seine Metall-3D-Drucktechnologien nach Großbritannien zu bringen. Im Fokus steht der µPrinter, ein flexibles System für Prototyping und Kleinserienfertigung.
Materialise und BLT kooperieren, um den Metall-3D-Druck voranzutreiben. Auf der Formnext 2024 wurde eine Partnerschaft zur Integration von Software und Drucksystemen angekündigt.
Renishaw hat auf der Formnext 2024 den Dual-Laser-3D-Drucker RenAM 500D vorgestellt, der mit TEMPUS-Technologie und gesteigerter Produktivität überzeugt. Der Metall-3D-Drucker ist ideal für Unternehmen, die höhere Produktionsvolumen erreichen möchten.
Das Fraunhofer IPK hat auf der Formnext 2024 den Kauf eines Calibur3-Metalldruckers von Wayland Additive bekannt gegeben, um seine Forschung im Bereich der additiven Fertigung zu erweitern. Die NeuBeam-Technologie des Druckers ermöglicht die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien und eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten.
EOS und AM Solutions präsentieren auf der Formnext 2024 erste Ergebnisse ihrer Zusammenarbeit zur Optimierung von SLS-Prozessen. Die neuen Systeme bieten automatisierte und effiziente Nachbearbeitungslösungen für den industriellen 3D-Druck.
Farsoon hat auf der Formnext 2024 den Flight® HT601P-4 vorgestellt, einen großformatigen 3D-Drucker mit vier 300-Watt-Faserlasern. Das System vereint schnelle Fertigung mit präziser Qualitätssicherung und ist auf industrielle Serienproduktion ausgelegt.
ONE3D s.r.o. erweitert seine Produktionskapazitäten durch die Anschaffung des NXG 600E von Nikon SLM Solutions, um große Metallteile präzise und effizient herzustellen. Dies unterstützt insbesondere Projekte in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsindustrie.
Forschende der QUT nutzen maschinelles Lernen, um die Melt-Electrowriting-Technologie (MEW) zu verbessern. Diese Fortschritte könnten personalisierte Implantate und neue Anwendungen in der Geweberegeneration ermöglichen.
Der neue Meltio Engine Blue, vorgestellt auf der Formnext 2024, optimiert den Draht-Laser-DED-3D-Druck für industrielle Anwendungen. Mit energieeffizienten Blaulasern und vereinfachter Integration richtet sich die Lösung an Branchen wie Automobil und Luftfahrt.
Der deutsche Hersteller für industrielle 3D-Drucker, Nikon SLM Solutions, aus Lübeck hat auf der Formnext 2024 die überarbeiteten SLM280- und SLM500-Maschinen mit neuen Technologien vorgestellt. Ein begleitender Serviceplan garantiert eine Mindestbetriebszeit von 85 % und unterstützt Kunden mit erweiterten Leistungen.
ProductionToGo hat eine Partnerschaft mit Meltio geschlossen, um deren industrielle Metall-3D-Drucker in der DACH-Region zu vertreiben. Die Kooperation zielt auf den Aufbau eines starken Partnernetzwerks für die additive Fertigung ab.
Das Schweizer Unternehmen SWISSto12 hat vier MetalFabG2-3D-Drucker von Additive Industries aus der Niederlande erworben, um die Herstellung komplexer RF-Komponenten für Luft- und Raumfahrtprojekte zu skalieren. Diese Investition unterstreicht die wachsende Bedeutung des Metall-3D-Drucks in der Raumfahrt und Telekommunikation.
Equispheres und 3D Systems haben eine Kooperation zur Nutzung von Aluminium-Pulver in den Metall-3D-Druckern DMP Flex 350 und DMP Factory 350 vereinbart. Die Kombination ermöglicht schnellere 3D-Druckprozesse und präzise Ergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen.
Das Unternehmen BLT hat auf der 15. Airshow China das 3D-Drucksystem BLT-S825 vorgestellt, das für die Herstellung von großformatigen Bauteilen mit einer Höhe von bis zu 2,5 Metern optimiert ist. Zu den Merkmalen gehören ein 24-Laser-System, eine hohe Effizienz von bis zu 870 cm³/h sowie fortschrittliche Sicherheits- und Qualitätskontrollfunktionen.