Der 3D-Drucker-Hersteller Raise3D hat mit MetalFuse ein neues 3D-Druck-Ökosystem vorgestellt. Es entstand in enger Zusammenarbeit mit BASF Forward AM als Materialpartner. Es eignet sich für eine einfache, schnelle, sichere, kostengünstige und umweltfreundliche Inhouse-Kleinserienfertigung hochwertiger Metallteile bei nahezu voller Designfreiheit.
Das 3D-Druck-Unternehmen Raise3D hat das laut einer Pressemitteilung das Raise3D MetalFuse-3D-Druck-Ökosystem angekündigt. Dieses bietet ein durchgängiges, vollständig integriertes Inhouse-Lösung für den Metall-3D-Druck, das mit BASF Forward AM entwickelt wurde und mit Ultrafuse Metal-Filamenten arbeitet. Der FFF-3D-Drucker eignet sich dem Hersteller zu Folge für den 3D-Druck von Metallteilen, Werkzeuge, Vorrichtungen, Funktionsteilen, Prototypen und Kleinserien.
Details zum MetalFuse-Ökosystem
Der Desktop-Metall-3D-Drucker Forge1, der katalytische Entbinderungsofen D200-E, der Sinterofen S200-C, der Slicer ideaMaker Metal und Ultrafuse Metal Filamente sind Teil des Raise3D MetalFuse-Ökosystems. ideaMaker Metal ist eine modifizierte Version des ideaMaker, die für die Verwendung von Ultrafuse Metal Filamenten optimiert wurde. Der Sinter D200-E nutzt ein katalytisches Entbinderungsverfahren mit Oxalsäure, das traditionell von der MIM-Technologie verwendet wird. Laut Raise3D produziert die MetalFuse-Lösung Teile mit besserer Qualität und niedrigeren Kosten, besonders bei kleinen Losgrößen.
FFF-3D-Druck ermöglicht volle Designfreiheit und schafft komplexere Teile, die mit MIM zu teuer oder nicht möglich wären. So sind Endteile mit besseren mechanischen Eigenschaften möglich. Raise3D MetalFuse ist die erste AM-Metall-End-to-End-Lösung, die eine katalytische Entbinderungsmethode mit Oxalsäure nutzt. Das Entbindern mit einem katalytischen Verfahren reduziert die Entbinderungszeit um 60% und erhöht die Teiledichte auf bis zu 98% der Dichte von Schmiedeeisen. Die Streckgrenze wird um bis zu 52% erhöht.
Die Verwendung von Filament als Verbrauchsmaterial für Metall-3D-Druck-Lösungen macht die Handhabung absolut sicher und sehr einfach. Teile, die mit Ultrafuse Metal Filamenten entstehen sind 1,4 bis 2 Mal billiger als die meisten Metallpulver und erfordern eine Investition in Hardware.
Stimmen zum Raise3D MetalFuse-Ökosystem
Firat Hizal, Leiter der Business Group Metal Systems bei BASF 3D Printing Solutions, sagte:
„Der Metall-FFF-3D-Druck ist erschwinglich, einfach zu bedienen und eliminiert einen sehr komplexen Schritt verglichen zu anderen Metall-3D-Druck-Techniken, wie der Pulverhandhabung. Die MIM-Technologie kann die beste Lösung sein, um Teile in großen Mengen herzustellen, während der Metall-FFF-3D-Druck verwendet werden kann, um anspruchsvollere Designs in kleinen und mittleren Serien zu produzieren.“
Edward Feng, Global CEO von Raise3D 3D, sagte:
„Unser Raise3D MetalFuse-System in Kombination mit Ultrafuse Metal Filamenten von BASF Forward AM bietet eine Lösung für die additive Fertigung von Metallteilen, die einfacher, sicherer, sauberer, billiger und schneller als die aktuellen Lösungen für den 3D-Druck von Metallteilen ist. Raise3D MetalFuse mit MIM ist wettbewerbsfähig, was uns zuversichtlich macht, dass MetalFuse einen Durchbruch in der Herstellung von Metallteilen darstellen kann.“
Kommerzielle Raise3D MetalFuse-Systeme werden in der ersten Jahreshälfte 2022 ausgeliefert. Forge1 wird auch allein erhältlich sein.