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Details zu Celwise AB
In den vergangenen 10 Jahren hat Celwise eine Technologie entwickelt und patentiert lassen und damit ein wasserbeständiges geformtes Faserprodukt herstellt, das wie eine luxuriöse Mischung aus Holz und Kunststoff aussieht. Unternehmen aus verschiedenen Branchen nutzen die umweltfreundlichen Produkte von Celwise bereits.
David Pierce, Erfinder und Mitinhaber von Celwise, erklärt:
„Unser Planet braucht diese Technologie jetzt. Unsere patentierte Technologie liefert ein recycelbares, erneuerbares und biologisch abbaubares Produkt, das schneller und kostengünstiger hergestellt werden kann als mit herkömmlichen Technologien. Fortschrittliche Fertigungsverfahren, die auf 3D-gedruckten Werkzeugen von ExOne basieren, sind ein wichtiger Bestandteil unseres Prozesses.“
John Hartner, CEO von ExOne, erklärt:
„Celwise beweist, wie der Binderjet-3D-Druck und andere neue Technologien zur Lösung einiger der schwierigsten Probleme der Welt beitragen können. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Celwise an dieser wichtigen Innovation zu arbeiten.“
Celwise AB und ExOne
Celwise nutzt einzigartige Werkzeuge und Maschinen und einen neuartigen Prozess zur Herstellung seiner Produkte. Üblicherweise wird Zellulosefasern beim Einsatz in der Produktion das Wasser langsam entzogen. Die Produkte müssen beschichtet werden, um wasserfest zu sein.
Celwise nutzt jedoch ein anderes Verfahren, bei dem das Wasser entzogen wird, es aber den Zellulosefasern möglich ist, sich schnell wieder miteinander zu verbinden. Das dabei entstehende Produkt ist stabil, ähnelt Holz und ist wasserfest.
Form-, Transfer- und Presswerkzeuge, die Celwise mit der ExOne-Binder-Jetting-Technologie mit 3D-Druck herstellt, geben Celwise Gestaltungsfreiheit bei der Produktentwicklung für seine Kunden. Erst vor Kurzem gaben das Fraunhofer IFAM und ExOne bekannt, dass sie ihre Zusammenarbeit beim Binder-Jetting-Metall-3D-Druck intensivieren.
Details zum Binder-Jetting-Verfahren von ExOne
Die Binder-Jetting-Technologie von ExOne verwandelt pulverförmige Materialien aus Metall, Sand oder Keramik bei hohen Geschwindigkeiten in hochdichte und funktionale Präzisionsteile. Ein industrieller Druckkopf trägt selektiv ein Bindemittel in ein Bett aus Pulverpartikeln auf. Es entsteht ein festes Teil in einer dünnen Schicht, das dem Drucken auf Papierbögen ähnelt. Wenn Celwise Werkzeuge mit dem X1 160Pro in 3D druckt, müssen diese abschließend gesintert werden, damit die Partikel zu einem festen Objekt verschmelzen. Pierce schätzt, dass die Technologie von ExOne Celwise ein Zeitersparnis von 20% und ein Kostenersparnis von 30-40% einbringt.








