Die Additive Fertigung ist ein Fertigungsbereich, der schnell wächst und somit weltweit einen wachsenden Bedarf an Filamenten mit hoher Druckqualität für die Industrie hervorruft. Es gibt jedoch keine Standards für Filamente, sie können von Charge zu Charge ein wenig abweichen, erklärt Associate Professor und Kunststoffexperte Mogens Hinge vom Department of Engineering. Es fehlen Dimensionierungen, wie bei Bauteilen in der Kunststoffindustrie allerdings üblich ist. Am Department of Engineering der Universität Aarhus sollen jetzt im Zuge eines Forschungsprojekts aus Kunststoffabfällen Standardfilamente für den 3D-Druck entstehen, wie das Magazin „EurekAlert“ berichtet.
Weiterhin fehlende Standards sind für die Branche „katastrophal“
Mogens Hinge selbst sah an der Universität verfügbaren 3D-Druckmaterialien die Unterschiede in der Qualität der Filamente. Es kam vom selben Lieferanten und war aus demselben Kunststofftyp hergestellt – und trotzdem waren sie unterschiedlich. Selbst renommierte Produzenten von Filamenten sind sich diesem „Problem“ bewusst. Standardisierte Materialien, die von einem professionellen FFF-3D-Drucker verarbeitet werden können, könnten hier Abhilfe schaffen. Dass das fehlt, ist für den Verbraucher ärgerlich, für die Branche jedoch katastrophal, so Hinge.
Recycelter Kunststoff soll die Lösung bringen
Hinge hat deshalb mit dem größten Kunststoffrecyclingunternehmen in Skandinavien, Aage Vestergaard Larsen A / S, ein Forschungs- und Entwicklungsprojekt gestartet. Er möchte aus recyceltem Kunststoff standardisiertes, dokumentierbares 3D-Druckfilament von hoher und stabiler Qualität herstellen. Gitte Buk Larsen, Business Developer und Marketing Manager bei Aage Vestergaard Larsen A / S, erklärt die Vorteile einer solchen Entwicklung. Filament aus 100% recyceltem Kunststoff sei noch nicht in der Form entwickelt worden. Niemand habe bisher einen Weg gefunden, eine einheitliche Qualität von Filamenten zu bewerkstelligen, da es einfach zu viele unterschiedliche Kunststoffarten gibt, die es beim Recycling vor der Herstellung zu beachten gäbe. Und an Filament-Herstellern fehle es in Dänemark ohnehin, wird in dem Artikel weiter ausgeführt. In den Niederlanden arbeitet man daran, das Meer vom Plastikmüll zu befreien. In den sogenannten „Litter Traps“ wird massenweise Plastikmüll aus dem Meer geholt und zu Filamenten verarbeitet.
Vom Erfolg des Projekts, das vom Innovationsfonds Dänemark mit 84.000 Euro gefördert wird, profitieren vor allem die Umwelt und das Klima. Mogens Hinge erklärt, dass Aage Vestergaard Larsen über eine breite Palette von Polymeren mit unterschiedlicher Qualität verfügt. Das ist eine gute Ausgangslage, um einen gemeinsamen Weg für gleichbleibend hochwertige Produkte zu finden.
