Das 3D-Druck-Unternehmen Caracol gibt in einer Pressemitteilung bekannt, dass SAI Global seinen robotergestützten additiven Fertigungsprozess für die Produktion großformatiger Objekte für Luft– und Raumfahrtteile und das Unternehmen selbst mit dem weltweit anerkannten Standard AS/EN 9100:2018 zertifiziert. Caracol hat viele Jahre intensiv gemeinsam mit Luft- und Raumfahrt-OEMs und Tier-1-Unternehmen geforscht und sich dabei auf das Testen neuer Materialien, Druckprozessparameter und verschiedener Aspekte seines Robotic LSAM-Prozesses konzentriert.
Laut Caracol ist die erhaltene Akkreditierung die ehrgeizigste Fertigungszertifizierung im Luft- und Raumfahrtsektor. Caracol wird damit IAQG OASIS-Community registriertes Unternehmen. Caracol ist mit seinen Roboterarmen in vielen Bereichen tatkräftig unterwegs. Zu Beginn der Coronavirus-Pandemie stellte das Unternehmen damit Gesichtsschutzschilde in großer Anzahl her. Im Sommer 2021 baute Caracol mit „Beluga“ ein 3D-gedrucktes Segelboot.
Details zur Arbeit von Caracol
Das italienische Unternehmen Caracol erhält diese Zertifizierung zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen mit groß angelegten additiven Fertigungsverfahren. Die durchgeführte Bewertung analysierte, bildete ab und entwickelte Prozesse. Damit wollen sie sicherstellen, dass das Unternehmen erforderliche Industriestandards gewährleistet.
Der Systemqualifizierungs- und Materialcharakterisierungsprozess ermöglicht es, dass Caracol die Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Qualitätsstandards der Teile gemäß den strengen Anforderungen von AS/EN 9100:2018 garantiert. Francesco De Stefano, CEO und Mitbegründer, sagt:
„Dieser Erfolg ist ein wichtiger Meilenstein in unserer proprietären Entwicklung von Robotic Large Scale AM-Systemen. Wir haben alle Forschungsbemühungen der letzten Jahre mit unseren Luft- und Raumfahrtpartnern gebündelt. Mit unserem RO-LSAM-Prozess können Luft- und Raumfahrt-OEMs und Tier-1-Unternehmen zertifizierte und qualifizierte Teile herstellen und LSAM endlich in die Produktion von Werkzeugen und Fertigteilen in großem Maßstab einführen.“
Patentierte Technologie
Die Kombination von patentiertem Extrusionskopf, Zufuhrsystem und Druckkopf mit einer proprietären Software-Plattform und dem Einsatz von Roboterarmen ermöglicht es, dass Caracol Komponenten ohne Größenbeschränkung mit fortschrittlichen Verbundwerkstoffen herstellen kann.
Die Technologie bietet Unternehmen eine kostensparende Lösung, verkürzte Produktionsvorlaufzeit und begrenzt Produktionsabfall auf ein Minimum.
Im vergangenen Jahr hat Caracol einige Komponenten für die Luft- und Raumfahrt gebaut, wie zum Beispiel Großwerkzeuge für die Flugzeugherstellung und Treibstofftanks für Satellitenbetreiber. Außerdem durchlief das Unternehmen verschiedene Produktqualifizierungsprozesse von Luft- und Raumfahrt-OEMs. Nun wird Caracol mit der AS/EN 9100:2018 Zertifizierung die Produktion verschiedener Komponenten für Flugzeug-, Trägerraketen- und Satellitenhersteller skalieren. Mehr Neuigkeiten zur additiven Fertigung weltweit bietet täglich das 3D-grenzenlos Magazin (Newsletter abonnieren).
