Inhalt:
Der Metall-3D-Drucker-Hersteller Optomec, bekannt für seine Directed Energy Deposition (DED) und Aerosol Jet Printing (AJP) – Systeme hat zwei neue LENS -Fertigungssysteme laut einer Pressemitteilung auf den Markt gebracht. Die LENS-Technologie von Optomec nutzt ein pulverförmiges Metallrohstoffmaterial, das durch eine Düse geblasen und bei Kontakt für komplexe Teile mit einem Laserarray geschmolzen wird. Die Technologie wird oft bei Wartungs-, Reparatur- und Überholungsvorgängen (MRO) eingesetzt. Im Februar hat Optomec eine Studie vorgestellt, in der die automatisierte Laserbeschichtung mit Metall-3D-Druck für Reparaturen von Gasturbinentriebwerken eingesetzt wurde.
Details zu den neuen Systemen CS250 und HC-TBR
Die CS250-Maschine ist kompakt und eignet sich besonders für die Entwicklung von Legierungen in Forschungseinrichtungen. Der 3D-Drucker besitzt vier integrierte Pulverzuführungen. Das HC-TBR-System wurde für Anwendungen mit hohem Volumen entwickelt und verfügt über ein integriertes Bildverarbeitungssystem und ein Automatisierungsmodul für Titanteile. Benutzer halten den 3D-Drucker so kontinuierlich in einer inerten Atmosphäre.
Der HC-TBR ist für den Einsatz in der Industrie und zeichnet sich durch ein Automatisierungsmodul aus, mit dem atmosphärenempfindliche Teile ohne manuelles Laden verarbeitet werden. Automatische Vorkammertüren erleichtern die Einführung automatisierter Arbeitszellen. Die Türen lassen sich robotergesteuert öffnen und schließen.
„Die HC-TBR ist die erste Maschine, die in großen Stückzahlen für reaktive Metalle wie Aluminium und Titan produzieren kann“ sagte Mike Dean, Marketing Director bei Optomec. „Wir haben bei unseren Kunden einen deutlichen Anstieg der Nachfrage nach diesen Materialien festgestellt und erwarten, dass sich der Trend fortsetzt, wenn die Hersteller auf leichtere Designs umsteigen.“
Gemeinsamkeiten
Die beiden neuen Systeme von Optomec sind funktional, flexibel und leistungsstark und basieren beide auf der proprietären LENS DED-Technologie. Beide haben ein Bauvolumen von 250 x 250 x 250 mm, mit dem sich Teile reparieren und kleine Komponenten herstellen lassen.
Beide Systeme sind außerdem in drei- oder fünfachsigen Versionen erhältlich. Größe und Intensität des Lasers können während des Druckens automatisch geändert werden. Verschiedene Bauteilbereiche sind so mit unterschiedlichen Detaillierungsgraden realisierbar.
Die inerte Verarbeitungsfähigkeit ermöglicht es beiden Maschinen, reflektierende Legierungen wie Kupfer und Titan oder unedle Metalle wie Stähle oder Nickel zu drucken.
„Rezept für die additive Reparatur“
Das integrierte Bildverarbeitungssystem wird von der AutoCLAD-Software ausgeführt und erstellt für jedes Teil, auf das es trifft, einen benutzerdefinierten Werkzeugweg. Abweichungen werden dabei aktiv kompensiert und der Wärmeeintrag in das Bauteil minimiert, indem es für jedes einzelne gefertigte Objekt ein „Rezept für die additive Reparatur“ erstellt.
