Auch beim 3D-Druck wird immer größerer Wert auf das Recycling gelegt, wie Sie unseren zahlreichen Beiträgen zu diesem Thema entnehmen können. Zugleich möchte man auch die Natur von diesen Abfällen befreien und sucht nach einer sinnvollen Nutzung des anfallenden Plastikmülls. Eine Möglichkeit dazu stellt dessen Verarbeitung zu Komponenten dar, welche dann für die Herstellung von Filamenten Verwendung finden können. Dies erledigten unter anderem zwei Studenten der Hochschule Aalen, die ein Auslandssemester in Südafrika absolvierten und hier aus Plastikmüll Filament herstellten, mit dem dann wiederum Ersatzteile für Rollstühle gedruckt wurden. Im Rahmen des Million Waves Projektes sollen 3D-gedruckte Handprothesen aus früherem Plastikmüll, der in den Ozeanen herumschwamm, hergestellt werden.
Recycelte Gummireifen nutzt TreeD Filaments zur Fertigung hochwertiger 3D-Drucker-Materialien. Auch der 3D-Drucker-Verbund Hubs3D widmet sich dem Thema Recycling, wie Sie in einem weiteren Beitrag in dieser Rubrik nachlesen können. Hier steht das Recycling des bereits verwendeten Filaments, aber auch von Filamentresten im Vordergrund.
In der Weltraumstation ISS sind mittlerweile auch 3D-Drucker im Einsatz. Da hier das vorhandene Filament stark begrenzt ist, setzt man auch dort verstärkt auf das Recycling. So entwickelten beispielsweise Braskem und Made in Space eine Technologie zum Kunststoff-Recycling auf der Internationalen Raumstation ISS. Die NASA selbst investierte unter anderem in die Entwicklung eines 3D-Druckers, der auch die Möglichkeit bietet, Filament zu recyceln. ExtrusionBot hat mit dem „Cruncher“ einen Filamentrecycler entwickelt, der von seinen Ausmaßen relativ klein ist und bereits gedruckte kleine Objekte zu Pellets verarbeitet. Diese eignen sich dann wiederum zur Filamentherstellung.
Die hier aufgeführten Beiträge sind nur ein paar Maßnahmen, die das Recycling von Kunststoffen im Bereich der additiven Fertigung zum Thema haben. Auch in Zukunft wird auf diesem Gebiet einiges zu erwarten sein. Wir informieren Sie dazu in aktuellen Beiträgen, die Sie sowohl in dieser Rubrik als auch in unserem aktuellen Newsletter (hier abonnieren) nachlesen können.
In Mulegns, Schweiz, hat die ETH Zürich mit Studierenden ein architektonisches Projekt verwirklicht: eine Gelateria mit 3D-gedrucktem Innenraum aus recyceltem Kunststoff. Das Projekt kombiniert digitale Fertigung, lokale Materialien und nachhaltige Bauweisen.
Die BMW Group nutzt im Rahmen ihrer Kreislaufwirtschaft 3D-Druck-Altpulver und ausgediente Kunststoffbauteile zur Herstellung neuer Werkzeuge und Hilfsmittel. Der Additive Manufacturing Campus in Oberschleißheim beliefert weltweit Produktionsstandorte mit recyceltem Filament und passenden Druckparametern.
Ingenieure der Princeton University haben eine neue 3D-Druckmethode entwickelt, die weiche, recycelbare Kunststoffe mit anpassbaren Eigenschaften ermöglicht. Die Technik nutzt Blockcopolymere, um nanoskalige Strukturen zu erzeugen, die dem Material spezifische mechanische Eigenschaften verleihen.
Das Architekturbüro BIG hat auf der AM Summit in Skandinavien eine 3D-gedruckte Struktur mit Mycelium-Zusätzen präsentiert. Die Konstruktion wurde in Zusammenarbeit mit Danish AM Hub, MDT A/S und Naturpladen entwickelt, um den CO₂-Ausstoß im Bauwesen zu reduzieren.
UNSW Sydney und Renew IT haben in der australischen Gegend von Lane Cove eine Fabrik eröffnet, die Elektroschrott in 3D-Druck-Material umwandelt. Die Technologie reduziert die Produktion von neuem Kunststoff und vermeidet Plastikabfälle auf Deponien.
Wissenschaftler der Universität Birmingham haben ein neues recycelbares Harz entwickelt, das speziell für 3D-Druckanwendungen konzipiert ist. Diese Innovation basiert auf biobasierten Materialien und ermöglicht effizientes Recycling ohne Qualitätsverlust. Um diese Innovation zu schützen, wurde eine Patentanmeldung eingereicht, die das Harz und seine Nutzung im 3D-Druck abdeckt.
Ecogensus produziert innovative 3D-Druck-Materialien aus Haushaltsabfällen. Diese nachhaltigen Polymerpulver fördern eine Kreislaufwirtschaft und reduzieren Umweltbelastungen. Sie sind für den 3D-Druck, Spritzguss und andere Technologien geeignet.
Printerior, ein US-Startup für nachhaltigen 3D-Druck, hat eine großformatige 3D-Druckdienstleistung für Architekten und Innenarchitekten gestartet. Mit ihrer LFAM-Technologie und einem Bauvolumen von 3 x 3 x 2,7 Metern setzt Printerior auf nachhaltige Materialien und maßgeschneiderte Drucker.
Die finnisch-schwedische Partnerschaft, zwischen dem aus Finnland stammenden Hersteller für Großformat-3D-Drucker The Industry und dem schwedischen Unternehmen Sulapac, bringt biobasierte, recycelbare Materialien für den 3D-Druckmarkt, die Umweltverträglichkeit mit technischer Leistungsfähigkeit vereinen.
In einer Zusammenarbeit zwischen dem 3D-Drucker-Hersteller voxeljet und Parastruct GmbH zeigen die beiden Unternehmen, wie 3D-Druck die Wiederverwendung von Bauabfällen verändern könnte. Das Binder-Jetting-3D-Druckverfahren ermöglicht dabei die Herstellung nachhaltiger Formteile aus recycelten Materialien.
Vartega, Spezialist im Bereich Carbonfaser-Recycling, hat kürzlich 10 Millionen Dollar in einer Finanzierungsrunde erhalten, um sein Angebot an recycelten 3D-Druckermaterialien zu erweitern. Diese Finanzierung wird die Produktion und das Angebot von Vartegas Fenix Fiber EasyFeed Bundles unterstützen, die für eine Vielzahl von Branchen optimiert sind.
Auf der CES 2024 präsentieren das chinesische Technologieunternehmen Lenovo und das niederländische 3D-Druck-Unternehmen Aectual eine nachhaltige Lösung für das Recycling von Elektroschrott, in Form stylischer Möbel und anderem Interior. Die Partnerschaft soll als Symbol dienen für nachhaltigeren Produktionsmethoden und unterstreicht die Vielseitigkeit des 3D-Drucks in der modernen Fertigung.
Die neue Rieger-Orgel im Helsinki Music Centre zeichnet sich durch ihre 3D-gedruckten Klangrohren und Windleitungen aus recycelbaren UPM Formi 3D Biokomposit aus. Mit ihrer Einweihung am Neujahrstag 2024 wird sie das größte Orgelwerk in einem Konzertsaal weltweit und verbindet weltweit erstmals den traditionellen Orgelbau mit moderner 3D-Druck-Technologie.
Wissenschaftler aus China von der Zhejiang Universität entwickeln eine Methode, um Polyurethan-Schäume in hochwertige 3D-Druck-Harze umzuwandeln. Dieser Ansatz bietet nicht nur eine nachhaltige Lösung für das Recyclingproblem, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten in der additiven Fertigung. Wir stellen den Forschungsansatz der Wissenschaftler einmal genauer vor.
YET Architecture präsentierte kürzlich auf dem Vives Architecture Festival in Montpellier einen beeindruckenden Pavillon, der durch eine Kombination von 3D-Druck und recyceltem Washi-Papier realisiert wurde. Diese einzigartige Verschmelzung von Technologie, Kunst und Nachhaltigkeit regt zur Reflexion über die Verwendung alltäglicher Materialien in öffentlichen Räumen an.
Das BioMatters-Team der University of Michigan hat eine nachhaltige Lösung für den Bau entwickelt. Mit einem 3D-Druck-Verfahren und recycelbarem Material aus Sägemehl zielt das Team darauf ab, Abfall und Umweltbelastung bei Bauprojekten zu reduzieren. Wir stellen den Ansatz der Forscher einmal genauer vor.
Additive Manufacturing Solutions (AMS) beginnt ein neues Projekt zur Erforschung der Wiederverwendung von Luftfahrtmaterialien in der additiven Fertigung. Durch das Recyceln und Wiederverwenden dieser Materialien könnte ein bedeutender Schritt zur umweltverträglicheren Nutzung von Ressourcen in der Branche erzielt werden. AMS sieht in diesem Projekt das Potenzial für eine umweltfreundliche Umstellung im Umgang mit Materialien für die additive Fertigung.
LightArt, ein US-amerikanisches Unternehmen für Leuchten aus Seattle, hat eine einzigartige Kollektion vorgestellt, die gänzlich aus Plastikmüll und mit Hilfe von 3D-Druck gefertigt wurde. Die Zusammenarbeit mit Oceanworks ermöglicht es, Ozean-Plastik in ansprechende Beleuchtungsobjekte zu verwandeln, inspiriert durch die Formen und Farben des Meeres.
Elastium, ein Start-up aus den VAE, hat seine ersten 3D-gedruckten, 100% recycelbaren Sneaker vorgestellt, die mit der firmeneigenen Fused Granulate Fabrication-Technologie hergestellt werden. Die leichten, maschinenwaschbaren Sneaker bieten Komfort und Leistung, ähnlich bekannten Marken wie Crocs und Nike.
Forscher haben eine Methode entwickelt, um recycelte Kaffeekapseln in leitfähige Materialien für 3D-Druck umzuwandeln. Diese Materialien sollen für die Herstellung von Koffeindetektoren genutzt werden, ein Beispiel dafür, wie 3D-Druck zur Kreislaufwirtschaft beitragen kann.