Auch beim 3D-Druck wird immer größerer Wert auf das Recycling gelegt, wie Sie unseren zahlreichen Beiträgen zu diesem Thema entnehmen können. Zugleich möchte man auch die Natur von diesen Abfällen befreien und sucht nach einer sinnvollen Nutzung des anfallenden Plastikmülls. Eine Möglichkeit dazu stellt dessen Verarbeitung zu Komponenten dar, welche dann für die Herstellung von Filamenten Verwendung finden können. Dies erledigten unter anderem zwei Studenten der Hochschule Aalen, die ein Auslandssemester in Südafrika absolvierten und hier aus Plastikmüll Filament herstellten, mit dem dann wiederum Ersatzteile für Rollstühle gedruckt wurden. Im Rahmen des Million Waves Projektes sollen 3D-gedruckte Handprothesen aus früherem Plastikmüll, der in den Ozeanen herumschwamm, hergestellt werden.
Recycelte Gummireifen nutzt TreeD Filaments zur Fertigung hochwertiger 3D-Drucker-Materialien. Auch der 3D-Drucker-Verbund Hubs3D widmet sich dem Thema Recycling, wie Sie in einem weiteren Beitrag in dieser Rubrik nachlesen können. Hier steht das Recycling des bereits verwendeten Filaments, aber auch von Filamentresten im Vordergrund.
In der Weltraumstation ISS sind mittlerweile auch 3D-Drucker im Einsatz. Da hier das vorhandene Filament stark begrenzt ist, setzt man auch dort verstärkt auf das Recycling. So entwickelten beispielsweise Braskem und Made in Space eine Technologie zum Kunststoff-Recycling auf der Internationalen Raumstation ISS. Die NASA selbst investierte unter anderem in die Entwicklung eines 3D-Druckers, der auch die Möglichkeit bietet, Filament zu recyceln. ExtrusionBot hat mit dem „Cruncher“ einen Filamentrecycler entwickelt, der von seinen Ausmaßen relativ klein ist und bereits gedruckte kleine Objekte zu Pellets verarbeitet. Diese eignen sich dann wiederum zur Filamentherstellung.
Die hier aufgeführten Beiträge sind nur ein paar Maßnahmen, die das Recycling von Kunststoffen im Bereich der additiven Fertigung zum Thema haben. Auch in Zukunft wird auf diesem Gebiet einiges zu erwarten sein. Wir informieren Sie dazu in aktuellen Beiträgen, die Sie sowohl in dieser Rubrik als auch in unserem aktuellen Newsletter (hier abonnieren) nachlesen können.
Das brasilianische Unternehmen Braskem sowie der 3D-Drucker-Hersteller Made in Space haben eine Technologie entwickelt, mit der auf der ISS Kunststoffe recycelt und für den 3D-Druck verwendet werden können. Diese möchten wir Ihnen im folgenden Beitrag etwas näher vorstellen.
Schweizer Forscher und Wissenschaftler haben mit CREAMELT® TPU-R ein flexibles Filament geschaffen, dass zu 100% aus alten Skischuhen gewonnen wird. Das Projekt und Filament gewann bereits erste Preise. An der Entwicklung war auch eine Werkstatt für behinderte Menschen beteiligt.
Mit „Yuma“ hat der Belgier Sebastiaan de Neubourg ein Startup für die Herstellung von Brillen mit dem 3D-Drucker gegründet. Als Filament dient recycelter Kunststoff. Auf Kickstarter finanzierte das Unternehmen seine Idee bereits kurz nach Veröffentlichung seiner Kampagne – und sammelt weiter sehr erfolgreich Geld.
Der Refabricator ist ein wirkungsvoller Weg, um das Recycling und den 3D-Druck im Weltall und auf der Erde deutlich zu vereinfachen.
Wissenschaftler der Nanyang Technological University Singapur nutzen Flugasche, um daraus einen 3D-druckbaren Geopolymer-Mörtel herzustellen. Dieser enthält zudem Stahlschlacke und weitere Chemikalien.
Die NASA hat ein Investment von 750.000 US-Dollar für einen 3D-Drucker namens „Refabricator“ bekanntgegeben, der in Schwerelosigkeit auch Filament recyclen können soll. Der 2-in-1-Weltraum-3D-Drucker verfügt über ein integriertes Recycling-System und stelle damit ein geschlossenes System dar, vom 3D-Drucker bis zur Wiederverwendung der Filamente.
Unter dem Hashtag #Remake3D hat der 3D-Drucker-Verbund 3D Hubs eine begrüßenswerte Aktion gestartet, bei der das Recycling von Filament bei 3D-Drucken im Vordergrund steht. User erhalten so die Möglichkeit Filament aus Verschnitt oder Fehldrucke gegen neues Filament einzutauschen.