Auf der Liste der führenden Filament-Herstellern in Italien befindet sich TreeD Filaments. Das Unternehmen stellte bereits einige Filamente unter dem Namen „Healthfil“ vor, die für den medizinischen 3D-Druck geeignet sind.
Das aktuelle Portfolio des Unternehmens umfasst eine Reihe von flexiblen, technischen und architektonischen Filamenten sowie Filamenten für orthopädische Anwendungen, kohlenstoffbasierten Filamenten und vieles mehr. Mit seinem neuen 3D-Druck-Filament unter dem Namen PNEUMATIQUE öffnet der Hersteller jetzt neue Möglichkeiten für 3D-Drucker-Anwender. Das neue Material stammt aus recycelten Gummireifen und überzeugt sowohl durch Flexibilität, als auch durch Festigkeit.
Warum Filament aus Gummireifen?
„Thermoplastic elastomer and reactive rubber of recycled car tires, sound impressive, doesn’t it? From one single tire it is possible to obtain enough pellet for the extrusion of 9 pneumatique filament spool of 500gr each.From one single tire it is possible to obtain enough pellet for the extrusion of 9 pneumatique filament spool of 500gr each.“ (TreeD Filaments)
Gummireifen sind in Bezug auf die Entsorgung eine erhebliche ökologische Herausforderung. Seit einigen Jahrzehnten entstehen Lösungen, um Altreifen zu recyceln. Das reicht von der Kraftstoffproduktion über Herstellung von Asphalt bis hin zum umweltfreundlichen Bauen. Dank der Zusammenarbeit zwischen TreeD und der Schweizer Firma Tyre Recycling Solutions könnten bald auch 3D-Objekte aus recycelten Gummireifen hergestellt werden.
Mit seinem neuen, zähen Material PNEUMATIQUE kann einiges gemacht werden. Das geht von stützenden und stoßdämpfenden Schuhsohlen bis hin zum 3D-Drucken von Kleinreifen für Fahrzeugmodelle oder Modellautos und vieles mehr. Die Vielseitigkeit des Gummimaterials, das auf eine einzigartige Art und Weise Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und Elastizität vereint, führt zu unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten für das neue 3D-Druckfilament. Indem es das elastische Gedächtnis und die Verschleißfestigkeit verbessert, soll das Filament die Leistung des recycelten Gummimaterials verbessern.
Wie aber wird Filament aus gebrauchten Gummireifen produziert?
Tyre Recycling Solutions kann mit einem eigenen Verfahren die verschiedenen Reifenkomponenten, einschließlich der Band-, Stahl- und Gummidrähte trennen. Danach wird es mit dem isolierten Gummimaterial in überschaubare Streifen geschnitten, zerkleinert und letztlich in eine pulverförmige Substanz versetzt. Im nächsten Schritt wird zu dem Kautschukpulver ein Polymermaterial dazugegeben, mit dem Ziel, eine PNEUMATIQUE-Verbindung zu erzeugen. Hierbei ermöglicht die Zugabe des Polymers, dass das Material die Kautschukeigenschaften beibehält, während es immer noch möglich ist, das Pulver zu einer Filamentform zu verarbeiten. Anders gesagt, ermöglicht das Polymer eine Wiederverwendung.
TreeD und Tyre Recycling Solutions extrudieren mit dem Kautschuk-Polymer-Verbund das innovative, aus einem möglichst hohen Gummianteil (über 20%) bestehende PNEUMATIQUE-Filament, um die Druckbarkeit zu erhalten und gleichzeitig ein Recycling-Material sicherzustellen. Das PNEUMATIQUE-Filament weist aus technischer Sicht eine gute Abriebfestigkeit und außergewöhnliche Schichthaftung. TreeD empfiehlt beim Drucken eine Druckgeschwindigkeit zwischen 20 und 40 mm/s und eine Drucktemperatur zwischen 190 und 230°C.
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