Wer beim 3D-Druck nur an kleine Plastikteilchen aus dem heimischen 3D-Drucker denkt oder Metallteile für die industrielle Fertigung, kennt die Möglichkeiten nicht, welche der 3D-Druck in Übergröße ermöglicht. Entsprechende XXL-3D-Drucker fertigen XXL-Objekte, deren Anwendungsbereiche sehr vielfältig sein können. Auf dieser Themenseite stellen wir den 3D-Druck in Übergröße einmal genauer vor.
Seit geraumer Zeit stehen Großformat-3D-Drucker im Rampenlicht und Interesse verschiedenster Unternehmen unterschiedlichster Branchen. Wenn wir vom 3D-Druck in Übergröße reden, dann verstehen wir darunter 3D-Drucker die in der Lage sind 3D-Objekte größer als 1 m zu drucken. Sie können in der Tat dazu verwendet werden, um große Prototypen, Kleinserien großer Objekten oder aber auch Statuen und Bauwerke zu drucken.
Dieser Bereich der 3D-Drucktechnologie wird immer gefragter, weshalb sich immer mehr 3D-Drucker-Hersteller am Wettbewerb um die Herstellung von 3D-Druckern für übergroße Objekte beteiligen. Die Großformat-3D-Drucker arbeiten genauso wie normale Desktop-3D-Drucker, nur drucken sie 3D-Objekte in Stück und in Übergröße. Außerdem werden in den meisten Fällen auch die gleichen Technologien benutzt, wie zum Beispiel die Extrusions-3D-Drucktechnologe (FFF).
Der 3D-Druck in Übergröße hat viele Anwendungsmöglichkeiten, einschließlich dem 3D-Druck im Hausbau, in der Automobilbranche, im Metall-3D-Druck etc. Mit den großen 3D-Druckern können auch Möbel wie Badewannen, Stühle, Tische und viele andere gedruckt werden. Außerdem können die Großformat-3D-Drucker komplexe und einzigartige Teile herstellen, die sonst schwer zu produzieren wären. So werden gleichzeitig maßgeschneiderte Möbel immer zugänglicher. Auch im Marketing kommen übergroße 3D-Druckobjekte vermehrt zum Einsatz (z.B. Red Bull oder Moti Digital).
Professionelle Großformat-3D-Drucker können auch für die Erstellung von 3D-gedruckten Prototypen angewendet werden. Auf diese Weise können Unternehmen ihre eigenen, großen Produkte testen, bevor sie mit der Herstellung überhaupt starten. Ingenieure und Industriedesigner können in wesentlich kürzerer Zeit mehr Revisionen durchführen. So können die zukünftigen Produkte detaillierter getestet und gleichzeitig die Herstellungszeit verkürzt werden. Der 3D-Druck von großen Prototypen und Objekten ist jedoch nicht das einzige Einsatzfeld der großformatigen 3D-Drucker. Ihr großes Bauvolumen ermöglicht auch den 3D-Druck großer Serien von kleineren 3D-Objekten. Im Vergleich zu kleineren 3D-Druckern wird auf diese Weise die Effizienz und Produktivität erhöht.
Die industriellen 3D-Drucker sind im Gegensatz zu den professionellen viel teurer. In der Regel beginnen ihre Preise bei 100.000 US-Dollar und können auch mehrere Millionen von US-Dollar erreichen. Einer der Hauptunterschiede zwischen großformatigen industriellen und professionellen 3D-Druckern liegt darin, dass bei industriellen 3D-Druckern hauptsächlich eine Tintenstrahltechnologie anstelle der Extrusion verwendet wird. Außerdem können die meisten industriellen Großformat-3D-Drucker neben dem 3D-Drucken auch Plasma- und Laserschneiden sowie 3D-Scannen.
Auf dieser Seite berichten wir über neueste Projekte für 3D-Druckobjekte in Übergröße, die vielfältigen Bau- und Konstruktionsweisen der 3D-Drucker sowie die neuesten Innovationen aus diesem Bereich. Verpassen Sie keine News und abonnieren Sie unseren kostenlosen Newsletter für alle Neuheiten zu dem Thema (hier abonnieren).
In China wurde das erste Landhaus aus einem 3D-Drucker in der nordchinesischen Provinz Hebei jetzt fertiggestellt. Es ist 106 m² groß, hat drei Schlafzimmer, eine Küche und eine Toilette. Die Bauzeit betrug chinesischen Medien zufolge gerade einmal zwei Wochen. Wir stellen das Bauprojekt einmal vor.
In der baden-württembergischen Stadt Laupheim stehen seit kurzem Sitzbänke und Blumenkübel aus Beton. Diese sollen das Stadtbilder attraktiver machen. Außerdem war es für das Laupheimer Unternehmen Röser eine Gelegenheit, gemeinsam mit dem Unternehmen PERI GmbH den 3D-Druck mit Beton zu nutzen.
Die beiden Unternehmen Oerlikon und Urwahn pflegen eine lange Partnerschaft, in der Oerlikon für Urwahn 3D-gedruckte Bauteile für die Bikes von Urwahn herstellt. Jetzt gaben sie bekannt, dass sie zur Feier des eintausendsten 3D-gedruckte Bauteils eine Sonderedition angefertigt haben. Das Gravel E-Bike ist auf der formnext 2021 zu sehen.
Zu wenig leistbarer Wohnraum ist weltweit ein Problem. Das US-amerikanische Unternehmen Alquist und der 3D-Drucker-Hersteller Black Buffalo 3D haben jetzt eine Partnerschaft beschlossen, um mehr erschwinglichen Wohnraum mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie herzustellen. Black Buffalo 3D stellt dazu seine NexCon-3D-Drucker zur Verfügung, die Alquist für neue Bauprojekte verwenden wird.
Das umweltbewusste Designstudio „The New Raw“ hat in seinem neuen „zero-waste“-Projekt ausgediente oder fehlgeschlagene 3D-Druck-Objekte zu neuem 3D-Druck-Material verarbeitet. Damit stellten sie im Anschluss den recycelbaren Stuhl „Ermis“ her, der ebenfalls im 3D-Drucker entstand. Der Stuhl kann nach Ablauf seiner Lebenszeit wieder zu neuem 3D-Druck-Material recycelt werden.
Brian Peters ist leidenschaftlicher Künstler und hat im Rahmen seines zweiten Masterabschlusses den 3D-Druck für sich entdeckt. Heute führt er ein Unternehmen, bei dem mit dem 3D-Drucker Installationen und Kunstwerke entstehen. Dabei verwendet er keine Formen, wie das beim 3D-Druck mit Keramik oft der Fall ist. Wir stellen seine Arbeit vor.
Das US-amerikanische National Renewable Energy Laboratory (NREL) hat eine Methode zur Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen entwickelt, die die Leistung und die Recyclingfähigkeit der Blätter verbessern soll. Dazu entstand eine einzigartige Einrichtung für den 3D-Druck mit Thermoplasten. Wir haben das Wichtigste zu der Arbeit am NREL zusammengefasst.
Der spanische Pavillon an der Expo 2020 in Dubai präsentiert einen außergewöhnlichen „Forest of Intelligence“ mit 3D-gedruckten Bäumen und einem interaktiven Wald. Besucher finden dort unter anderem Bäume, die in der Lage sind, mit ihrem von einem 3D-Drucker verarbeiteten Material CO2 aufzunehmen und zu mineralisieren. Das Ganze wird abgerundet durch den „Tree of Balance“, bei dem der Besucher beeinflussen kann, ob der Baum gedeiht oder die Blätter verwelken.
Das niederländische 3D-Druck-Unternehmen MX3D wurde mit seiner Directed Energy Deposition (DED)-3D-Drucker-Anlage erfolgreich von der unabhängigen Risikomanagement-Organisation Lloyd’s Register zertifiziert. MX3D stellt mit seinem DED-Verfahren und Erfahrungen mit Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) großformatige Metallobjekte additive her, wie zum Beispiel Brücken, Schiffsbauteile und Kunstobjekte.
Die PERI GmbH, bekannt für seine Baulösungen mit dem COBOD BOD2-3D-Drucker, stellt in Hausleiten in Niederösterreich einen Gebäudeanbau am Firmengebäude der STRABAG mit dem 3D-Drucker her. Das Gebäude soll in nur 45 Stunden Druckzeit im 3D-Druckverfahren entstehen.
Das 3D-Druck-Unternehmen COBOD hat in den USA bereits zahlreiche Gebäude-3D-Drucker verkauft. Diese werden bereits in vielen Projekten zum gemeinnützigen Hausbau eingesetzt. Jetzt wurden in Virginia und Florida die nächsten drei Häuser mit dem 3D-Drucker fertiggestellt.
Das US-amerikanische 3D-Druck-Unternehmen ICON wird im Jahr 2022 mit dem Wohnbauunternehmen Lennar eine Community mit 100 3D-gedruckten Häusern in den USA errichten lassen. Die 3D-gedruckten Häuser sollen dem Vorstadthaus eine modernisierte Note verleihen und die Siedlung als moderne Vorstadt von der Gestaltungsfreiheit der 3D-Drucktechnologie profitieren.
Klassische Aufzüge sind kastenförmige Objekte, die einheitlich hergestellt werden. Das 3D-Druck-Unternehmen MX3D und der Schweizer Aufzugshersteller Schindler haben gemeinsam im Projekt „Elevate“ eine Mischung aus Kunst und optimierter Topologie als Aufzug vorgestellt. Ihr energieeffizientes Ergebnis wurde zudem für die purmundus Challenge 2021 nominiert.
Apis Cor hat mit seinem Projekt „Impreza“ ein neues Hausbauprojekt vorgestellt, das mit 3D-Druck entstehen soll. Beim „Space Coast Parade of Homes“ war Impreza das einzige Haus einem 3D-Drucker unter den Teilnehmern und gewann den Contest. Es erhielt den „HBCA Parade of Homes Diamond Award“ und wurde unter die Top-20-Projekte gewählt.
Fast überall auf der Welt herrscht ein Mangel an Wohnraum, besonders aber in den Drittweltländern und Entwicklungsstaaten. Um diesen Mangel zu beheben, haben das niederländische Unternehmen CyBe Construction und das karibische Unternehmen BIB eine Kooperation bekannt gegeben. In einer zehntägigen Schulung Ende September wurde den Mitarbeitern von BIB der 3D-Betondrucker von CyBe erklärt.
Die wohltätige Organisation To.org gab eine neue Art der Baustellentoilette in Auftrag, die letztendlich mit einem 3D-Drucker hergestellt wurde. Sie trägt den Namen „The Throne“ und wurde mit einem siebenachsigen Roboterdrucker von ABB hergestellt. Sie soll nicht nur auf Baustellen mehr Komfort bieten, sondern auch in ärmeren Ländern als preisgünstige, sanitäre Lösung dienen.
Das niederländische 3D-Druck-Unternehmen Vertico wurde mit der Herstellung einer maßstabsgetreuen Wasseranlage beauftragt. Diese soll auf dem Lanksheet Anwesen Besuchern zeigen, was traditionelle Methoden früher alles leisten konnten. Für die 3D-gedruckte Wasseranlage wurde als 3D-Druck-Material Beton genutzt.
Das 3D-Druck-Unternehmen Caracol stellte kürzlich eine ganze Reihe neuer 3D-gedruckter Möbeln als Interieur für die italienische Eisdiele „Riso Paradiso“ vor. Nahezu die komplette Innenausstattung wurden mit einem 3D-Drucker hergestellt. Dabei setzte Caracol auf die LFAM-3D-Druck-Technologie. Entworfen wurde jedes einzelne Möbelstück von einer italienischen Schmuckdesignerin.
Wissenschaftler der Europäischen Weltraumorganisation ESA haben gemeinsam mit Architekturbüros einen 3D-druckbaren Lebensraum für den Einsatz auf dem Mond entwickelt. Ein erster Prototyp dieses Skelettbodens wurde jetzt vom Metall-3D-Druck-Unternehmen MX3D additiv hergestellt.
Ein von AML3D mit Metall-3D-Druck hergestellter Panama Chock hat jetzt erstmals ein Verifizierungszertifikat des DNV aus Singapur erfolgreich durchlaufen. Dazu wurde das Bauteil umfassend getestet. In einem der Tests hielt das 1.450 kg schwere Objekt einer 20% höheren Belastung als der Konstruktionsarbeitslast stand.