Einige Wissenschaftler, Privathersteller und kleinere Unternehmen sind überzeugt, dass der 3D-Druck die Herstellung von Musikinstrumenten revolutionieren wird. Sicher beantworten kann dies sicherlich nur die Zeit, einige Beispiele auf dieser Seite zum Thema „Herstellung von Musikinstrumenten mit 3D-Druckern“ aber zeigt was heute schon möglich ist wie sich der 3D-Druck in diesem Bereich gegenwärtig entwickelt.
Vielerorts werden Musikinstrumente noch in klassischer Art und Weise von Hand hergestellt. Vor allem dann, wenn sie von professionellen Musikern genutzt werden sollen. Aber auch bei der Fertigung von Instrumenten hat die moderne Technik bereits Einzug gehalten. Gemeint sind nicht Mischpulte und Controller für elektronische, digital produzierte Musik, sondern die 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung von Instrumenten.
Hier ist es beispielsweise Wissenschaftlern gelungen, historische Instrumente wieder bespielen zu können, da einige Teile, die nicht mehr eingesetzt werden konnten, mit von Hilfe von 3D-Druckern nachgebaut werden konnten. Dies war beispielsweise bei verschiedenen Originalinstrumenten von Adolphe Sax der Fall, der das Saxophon entwickelt hat. Hier vermaß man die noch erhaltenen, aber nicht mehr einsetzbaren Originalmundstücke haargenau und reproduzierte sie mit einem 3D-Drucker vergleichsweise kostengünstig und passgenau. Bei der Probe anwesende Musiker zeigten sich begeistert.
Nicht nur Wissenschaftler, sondern auch Privatpersonen nutzen den 3D-Druck zur Fertigung von Musikinstrumenten. So berichteten wir beispielsweise darüber, dass ein Schweizer historische Instrumente zu Forschungszwecken mit Unterstützung der 3D-Drucker nachbaut. Vorrangig forsche er an Zinken, die aus dem 17. Jahrhundert bekannt sind, und an Oboen. Allein von diesen Instrumenten hat er in den Niederlanden etwa 300 Stück herstellen lassen und veräußert, um so seine Forschung zu finanzieren. Gleichzeitig ermöglicht er so, auf historischen Instrumenten zu spielen, deren Originale sonst nur in Vitrinen von Museen stehen und nicht bespielt werden dürfen.
Ein Schweizer Instrumentenbauer hat Schablonen entwickelt, die er zum Biegen der Blechrohre benötigt und mit einem 3D-Drucker fertigt. Auch darüber haben wir im 3D-grenzenlos Magazin ausführlich berichtet. Forschern von Autodesk und des Dartmouth Colleges gelang es, mit der additiven Fertigung Blasinstrumente anzufertigen, die vor allem bei den Kleinsten gut ankommen dürften. Diese Blasinstrumente lassen sich in 16 Formen fertigen, welche wiederum verschiedene Kinderlieder erklingen lassen.
Manche Experten gehen davon aus, dass der 3D-Druck die Herstellung von Musikinstrumenten in den nächsten Jahren revolutionieren könnte. So besteht vielleicht in nicht allzu ferner Zeit die Möglichkeit, beispielsweise Gitarren anzufertigen, deren Corpus aus dem 3D-Drucker stammt und ganz individuell gestaltet werden kann. So könnte sich jede Band beispielsweise das Logo auf ihren Gitarren verewigen lassen, da dieses gemeinsam mit dem Corpus gedruckt würde. Wir vom 3d-grenzenlos Magazin werden auf jeden Fall am Ball bleiben und in dieser Rubrik, aber auch in unserem aktuellen Newsletter (hier abonnieren) über Neuigkeiten beim 3D-Druck von Musikinstrumenten informieren.
Ethan Tieus‘ Initiative Tieu Tunes stellt mit 3D-gedruckten Violinen und virtuellem Musikunterricht eine innovative Lösung für den Mangel an musikalischer Bildung in Afrika dar. Die von der Clinton Global Initiative anerkannte Initiative zeigt, wie technologische Innovation und soziales Engagement zusammenkommen können, um globale Bildungsbarrieren zu überwinden.
Die neue Rieger-Orgel im Helsinki Music Centre zeichnet sich durch ihre 3D-gedruckten Klangrohren und Windleitungen aus recycelbaren UPM Formi 3D Biokomposit aus. Mit ihrer Einweihung am Neujahrstag 2024 wird sie das größte Orgelwerk in einem Konzertsaal weltweit und verbindet weltweit erstmals den traditionellen Orgelbau mit moderner 3D-Druck-Technologie.
Die kanadische Violinistin und Pädagogin Dr. Mary-Elizabeth Brown präsentiert kostengünstige 3D-gedruckte Geigen, um klassische Musik für junge Schüler aller Herkünfte zugänglicher zu machen. Mit einem Preis von rund 18,6 Euro inklusive Großhandelsteilen liegen die Produktionskosten deutlich unter denen traditioneller Instrumente. Weiterhin strebt sie an, die Produktionskosten weiter zu senken und Designverbesserungen zu erzielen.
Das tschechische Unternehmen Sensio hat mit Hilfe von 3D-Druck das E-Cello „MyCello“ entwickelt, welches ursprünglich Amateuren eine günstige Alternative bieten sollte. Doch mittlerweile finden selbst Profi-Musiker Gefallen an dem 3D-gedrucktem Cello. Nach einer erfolgreichen Crowdfunding-Kampagne und ersten verkauften „MyCello“-Instrumenten plant Sensio, weitere Instrumente dieser Art zu bauen.
Die Regisseurin LaTanya Richardson führt in den USA das Bühnenstück „The Piano Lesson“ auf. Um die zentrale Requisite zu realisieren, ein Klavier, nutzten die Bühnenbilder die Möglichkeiten des 3D-Drucks. Am Ende erhielten sie ein ausgefallenes, funktionierendes Klavier mit zahlreichen teils beeindruckend zusammengeführten 3D-Druck-Elementen.
Der japanische Geigenbauer Katahashi Instruments hat die elektrische Geige „Karen Ultralight“ präsentiert. Diese ist mit einem futuristischen Rahmen ausgestattet, den das spanische Studio Anima Design mithilfe von computergestütztem Design entwickelt und mit einem 3D-Drucker hergestellt hat.
Mithilfe der 3D-Druck-Technologie von Forust und dem Know-how des Gitarrenherstellers ODD Guitars wurde jetzt die weltweite erste 3D-gedruckte Gitarre aus Holz vorgestellt. Die Materialkosten für die Herstellung sollen besonders gering sein. Außerdem steht das Produkt für Nachhaltigkeit und Umweltschutz.
Die Maschinenbaustudentin Anna-Lena Rotter hat für ihre Bachelorarbeit an der TH Rosenheim eine Posaune mit dem 3D-Drucker hergestellt. Die Posaune aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff wiegt weniger als ein halbes Kilogramm. Wir stellen die 3D-gedruckte Posaune und das Projekt einmal genauer vor.
Der Künstler Prince war zu Lebzeiten bekannt für seine ausgefallenen Kostüme und Schuhe. Mit der Ausstellung „The Beautiful Collection“ werden im Museum von Prince in Minnesota jetzt unter anderem mehr als 300 Paar seiner Schuhe vorgestellt. Dazu repliziert das 3D-Druck-Unternehmen Stratasys wichtige Dingen aus seinem Leben mit dem 3D-Drucker. Unter anderem die Cloud-Gitarre, eine riesige Leinwand und vieles mehr.
Der deutsche Modellbauer Wolfgang Wochner ist leidenschaftlicher Musiker und hatte eines Tages die Idee, eine E-Gitarre komplett mit einem 3D-Drucker herzustellen. Es war das erste selbst gebaute Instrument für ihn, so musste er sich noch einiges an Wissen aneignen. Doch das Ergebnis veröffentlichte er jetzt in einem Video und kann sich hören lassen.
Der Posaunist Peter Körner und das türkische 3D-Druckunternehmen LOOP 3D haben den 3D-Druck von Blechblasinstrumenten genauer erforscht. Sie untersuchten, welche Materialien und Methoden am besten geeignet wären, um Kosten und Produktionslaufzeiten für die Herstellung von Musikinstrumenten zu reduzieren. Das Ergebnis war eine Posaune, die mit einem 3D-gedruckten Glockenteil dem Original schon sehr nahe kam.
Olaf Diegels größte Leidenschaft sind Gitarren. Er hat sich mit ODD Guitars ein erfolgreiches kleines Start-up aufgebaut, das ausgefallene Gitarren mit dem 3D-Drucker herstellt. Sein neuestes, jetzt fertig gestelltes Objekt ist die Xenomorph Gitarre, die sich an der Aliens Filmreihe orientiert und ein wahres Kunstwerk darstellt.
Backpacker, Weltenbummler und Vielflieger aufgepasst. Mit dem Travel Sax hat das spanische Unternehmen Odisei Music ein Reise-Saxofon aus dem 3D-Drucker vorgestellt. Es ist nicht viel größer als eine kleine Wasserflasche und passt in jedes Handgepäck. Wir stellen das Travel Sax und das Unternehmen, das hinter dem Musikinstrument steht, vor und zeigen, warum der Instrumentenhersteller auf den 3D-Druck als Fertigungsverfahren gesetzt hat.
Olaf Diegel hat als Associate Consultant bei Wohler Associates hauptberuflich viel mit dem Thema 3D-Druck zu tun. Seiner Leidenschaft für Gitarren kommt nebenberuflich mit seiner eigenen Firma „ODD Guitars“ nach. Dabei stellt er Gitarren mit dem 3D-Drucker her, wie kürzlich das Projekt „Beatlemania Bassgitarre aus dem 3D-Drucker“ zeigte.
Der Schlagzeuger der Rockband „Panic! At The Disco“ Dan Pawlovich war mit seiner Snare Drum nicht zufrieden. Um ein Trommel mit guter Haltbarkeit, Resonanz und dem für ihn perfekten Klang zu erhalten, hat er sich mit einem CAD-Designer zusammengesetzt und die für ihn ideale Trommel am PC entworfen. Mit einem 3D-Drucker konnte er seine Wunschtrommel jetzt in ein reales Produkt umsetzen und ist vom Ergebnis begeistert.
Im Pitts Rivers Museum an der University of Oxford in England sind einige historische Musikinstrumente zu finden. Um diese nun nicht nur zu sehen, sondern auch realitätsnah und akustisch erleben zu können, wurden einige davon mit einem 3D-Scanner eingescannt und mit dem 3D-Drucker originalgetreu repliziert. In einer Live-Aufführung konnte sich das Publikum vom gelungenen Ergebnis überzeugen.
Das schwedische Werkzeugunternehmen Sandvik Coromant hat gemeinsam mit dem erfolgreichen Hardrock-Musiker Yngwie Malmsteen an der weltweit ersten, unzerstörbaren E-Gitarre gearbeitet. Diese wurde mit einem 3D-Drucker hergestellt. Dem Praxistest unterzog sich die Gitarre jetzt bei einem Konzert von Malmsteen in einem Club in Florida.
Fab Labs sind Orte der Kreativität, wo jedem die Möglichkeit offen steht, seiner Fantasie freien Lauf zu lassen und neue Ideen zu verwirklichen, die später 3D-gedruckt werden können. Das gilt auch für Dr. Werner Fröhlich, der dank dem Fab Lab der Universität Siegen nun eine 3D-gedruckte Geige sein Eigen nennen darf.
Die holländische Qeske-Community hat auf Kickstarter eine Kampagne für den Lenco-MD-Plattenspieler gestartet. Mit dem Lenco-MD wurde damit das weltweit erste kommerzialisierte Projekt vorgestellt, bei dem sich ein jeder Maker seinen Plattenspieler selbst zu Hause ausdrucken kann. Der Lenco-MD verfügt über mehrere Module, ist in vielen Farben erhältlich und hat laut dem Hersteller eine erstklassige Tonqualität. Wir stellen das zukunftsweisende Projekt einmal genauer vor.
Der Bau von Instrumenten ist etwas sehr Komplexes. Der Schweizer Fabian Bächi ist leidenschaftlicher Instrumentenbauer und hat nun mit der Hilfe des 3D-Druckers einen Weg gefunden, Schablonen herzustellen, mit denen man viel Zeit sparen kann.