Auch beim 3D-Druck wird immer größerer Wert auf das Recycling gelegt, wie Sie unseren zahlreichen Beiträgen zu diesem Thema entnehmen können. Zugleich möchte man auch die Natur von diesen Abfällen befreien und sucht nach einer sinnvollen Nutzung des anfallenden Plastikmülls. Eine Möglichkeit dazu stellt dessen Verarbeitung zu Komponenten dar, welche dann für die Herstellung von Filamenten Verwendung finden können. Dies erledigten unter anderem zwei Studenten der Hochschule Aalen, die ein Auslandssemester in Südafrika absolvierten und hier aus Plastikmüll Filament herstellten, mit dem dann wiederum Ersatzteile für Rollstühle gedruckt wurden. Im Rahmen des Million Waves Projektes sollen 3D-gedruckte Handprothesen aus früherem Plastikmüll, der in den Ozeanen herumschwamm, hergestellt werden.
Recycelte Gummireifen nutzt TreeD Filaments zur Fertigung hochwertiger 3D-Drucker-Materialien. Auch der 3D-Drucker-Verbund Hubs3D widmet sich dem Thema Recycling, wie Sie in einem weiteren Beitrag in dieser Rubrik nachlesen können. Hier steht das Recycling des bereits verwendeten Filaments, aber auch von Filamentresten im Vordergrund.
In der Weltraumstation ISS sind mittlerweile auch 3D-Drucker im Einsatz. Da hier das vorhandene Filament stark begrenzt ist, setzt man auch dort verstärkt auf das Recycling. So entwickelten beispielsweise Braskem und Made in Space eine Technologie zum Kunststoff-Recycling auf der Internationalen Raumstation ISS. Die NASA selbst investierte unter anderem in die Entwicklung eines 3D-Druckers, der auch die Möglichkeit bietet, Filament zu recyceln. ExtrusionBot hat mit dem „Cruncher“ einen Filamentrecycler entwickelt, der von seinen Ausmaßen relativ klein ist und bereits gedruckte kleine Objekte zu Pellets verarbeitet. Diese eignen sich dann wiederum zur Filamentherstellung.
Die hier aufgeführten Beiträge sind nur ein paar Maßnahmen, die das Recycling von Kunststoffen im Bereich der additiven Fertigung zum Thema haben. Auch in Zukunft wird auf diesem Gebiet einiges zu erwarten sein. Wir informieren Sie dazu in aktuellen Beiträgen, die Sie sowohl in dieser Rubrik als auch in unserem aktuellen Newsletter (hier abonnieren) nachlesen können.
Die israelischen Einrichtungen UBQ Materials und Plastics App entwickeln im Rahmen einer Forschungskooperation gemeinsam nachhaltige und umweltfreundliche Filamente für den 3D-Druck. Diese sind eigenen Angaben zufolge besonders klimafreundlich, da sie zum einen besser recycelt werden können als andere marktübliche Filamente und zum anderen aus recyceltem Müll bestehen. Die Filamente sind in vier Varianten geplant.
Der US-amerikanische Student Ryan Colwick hat an der Arizona State University (ASU) ein System entwickelt, mit dem aus Fehldrucken und nicht mehr benötigten 3D-Druck-Objekten neues 3D-Drucker-Material gewonnen wird. Gemeinsam mit seiner Kommilitonin Froelich entstand so das das ThermoLab mit dem ProtoCycler + eine Recyclingmaschine für Kunststoff. Das Team will nun herausfinden, wie sich das ThermoLab an der Universität etabliert.
Der Materialhersteller Covestro hat mit Arnite® AM2001 (G) rPET ein nachhaltiges 3D-Drucker-Granulat entwickelt. Das Material besteht aus mit Glasfasern gefülltem, recycelten Polyethylenterephthalat (rPET). Covestro verfolgt damit die Vision einer Kreislaufwirtschaft.
Die in den Niederlanden ansässige ArchiTech Company hat eine modulare, schlüsselfertige Lösung für den 3D-Druck eines Pavillons vorgestellt. Das R-IGLO kann unter anderem in Fabrikhallen als komfortabler Arbeitsplatz eingesetzt werden. Die Produktion ist nachhaltig aus Abfällen der lokalen Hafenindustrie und generiert einen CO2-Fußabdruck von exakt Null, verspricht der Hersteller.
Forscher der chinesischen Hebei University of Technology und der australischen Swinburne University of Technology haben eine Betonmischung vorgestellt, die aus Abbruchabfällen besteht und als neues Baumaterial für den Beton-3D-Druck verwendet werden können soll. Die Wissenschaftler verwendeten dafür recycelte Betonaggregate, Keramsitpartikel und Wüstensand, um extrudierbares Baumaterial in drei verschiedenen Partikelklassifizierungen zu formulieren. Diese Art von Recycling würde das Bauen mit 3D-Druck neben vielen weiteren Vorteilen auch noch umweltfreundlicher machen.
Die beiden kanadischen Schüler Sophia LeCroix und Kai Chen haben aus Plastikflaschen 3D-Druck-Material (Filament) hergestellt. Die Schüler verwendeten dabei den PETBOT, mit dem sie weniger Energie für die Filament-Herstellung benötigten, als dies für das Recycling der Fall gewesen wäre. Für ihr Projekt gründeten sie außerdem die gemeinnützige Organisation „SK Eco Solutions“.
Der Materialhersteller Covestro hat die Erweiterung seiner Zusammenarbeit mit der GeBioM mbH und dem dänischen 3D-Druck-Unternehmen Create it REAL bekanntgegeben. Neu stellen die Unternehmen auch Einlegesohlen mit 3D-Druck her. Für Covestro steht bei der Produktion die Nachhaltigkeit im Vordergrund.
Der US-Automobilhersteller Ford setzt zusammen mit HP Inc. auf den 3D-Druck von Fahrzeugteilen aus recycelten Kunststoff- und Metallpulverresten. Zusammen haben die beiden Unternehmen einen Weg gefunden einen geschlossenen Abfallkreislauf zu entwickeln, der es möglich macht, aus recycelten 3D-Drucker-Materialien neue, hochwertige Autoteile herzustellen.
Studenten der britischen Bartlett School of Architecture an der UCL haben in einem Projekt namens „Metaplas“ ein 3D-gedrucktes Multimaterialsystem aus recycelbaren Kunststoffen konzeptionell entwickelt. Mit den per 3D-Druck hergestellten Elementen, die aus recycelten Kunststoffen gedruckt werden, entwarf das Team das Dach für den Bahnhof Euston in London. Mit ihrem Projekt wollen sie die lokale Wirtschaft voranbringen, auf Aspekte der Nachhaltigkeit und Umweltschutz hinweisen und das kostengünstige 3D-Druckverfahren als Herstellungsmethode einsetzen.
Das belgische 3D-Druck-Unternehmen Materialise hatte mit Bluesint PA12 im Vorjahr ein 3D-Drucker-Material vorgestellt, das zu 100% die Materialabfälle beim Selektiven Lasersintern (SLS) wiederverwendbar macht. Mit dem Sindoh S100 gibt es nun einen neuen SLS-3D-Drucker, der das Bluesint PA12-Material auch ohne den bekannten „Orangenhauteffekt“ verarbeiten kann. Wir stellen den neuen S100 3D-Drucker von Sindoh einmal genauer vor.
Forscher der IPH Hannover werden in einem neuen Labor die Möglichkeiten für das Recycling unterschiedlicher Kunststoffarten für den Einsatz im 3D-Druck untersuchen. Einige Projekte wurden bereits geplant. Der Aufbau des neuen IPH-Forschungsbereichs wurde vom Land Niedersachsen und der Europäischen Union (EU) gefördert. Ziel ist es aus recyceltem Kunststoff 3D-Drucker-Material zu gewinnen.
Ein US-amerikanisches Studententeam hat mit dem Lunar Plume Alleviation Device (Luna PAD) einen Mondlandeplatz entwickelt, der mit Regolith als Baumaterial im 3D-Druckverfahren auf dem Mond gedruckt werden kann. Dieser soll die bei der Landung gedruckt werden und Staubstürme reduzieren. Im Februar soll der Prototyp auf Camp Swift ausführlichen Tests unterzogen werden.
Aus recyceltem Kunststoff lässt sich neues 3D-Druck-Material gewinnen. Das ist nicht neu und konnten schon viele kreative Hobby-Bastler, gemeinnützige Organisationen und Unternehmen beweisen. Eine ganz neue Quelle als Grundstoff für 3D-Druck-Filament hat der YouTuber Brother entdeckt und zeigt in einem Video wie er aus den Bändern alter VHS-Kassetten Filament gewinnt und es mit seinem 3D-Drucker zu einem Objekt verarbeitet.
Canon Ecology Industry Co., Ltd. hat ein neues Filament auf dem Markt gebracht. Das Filament besteht aus zwei separat voneinander recycelten Kunststoffmaterialien alter Canon-Geräte. Aus den daraus entstandenen Rohmaterialien fertigte das Unternehmen anschließend das neue Filament.
Pakistan ist eines der Länder, das im Vergleich zu anderen Ländern in Asien noch sehr stark mit der Coronavirus-Pandemie zu kämpfen hat. Das 3D-Druckunternehmen WinSun unterstützt Pakistan jetzt mit kleinen Isolationskabinen zum Schutz von medizinischem Personal. Die 3D-gedruckten Kabinen wurden mit einem Schiff nach Islamabad gebracht. Wir stellen die Einheiten, die nach dem Gebrauch recycelt werden können, einmal genauer vor.
US-Forscher des Argonne National Laboratory (ANL) haben eine Lösung entwickelt, wie sie angereichertes und extrem teures Molybdän Mo-98 oder -100 mit neuen, 3D-gedruckten Teilen besser recyceln können. Ein Gramm kostet bis zu 1000 US-Dollar. Nach einigen Schwierigkeiten gelang dem Forschern jetzt eine Methode, die effizienter, schneller und kostengünstiger ist als bisherige Verfahren.
Forscher der Singapore University of Technology (SUTD) arbeiten an einer Methode, um aus Abfällen 3D-Druckmaterial zu gewinnen. Damit wollen sie für ein bessere Kreislaufwirtschaft sorgen. In einer wissenschaftlichen Publikation haben sie ihre Ergebnisse für das Abfallrecycling zu 3D-Druckmaterial festgehalten.
Mit ihrem französischen Start-up und Surfbrett-Hersteller HEXA Surfboard haben die Gründer ihre Leidenschaft zum Beruf gemacht. Die drei Surfer wollten ein anpassbares Surfbrett auf den Markt bringen, welches die wesentlichen Aspekte des Umweltschutzes beachtet. Die Lösung fand das Start-up in der 3D-Drucktechnologie und druckt jetzt hochwertige Surfbretter aus recyceltem Kunststoff.
Ein Team des Departments of Engineering der Universität Aarhus und der dänische Kunststoffhersteller Aage Vestergaard Larsen A/S arbeiten gemeinsam an einer Lösung für Standards bei 3D-Druckmaterialien. Dazu wurde eine Forschungs- und Entwicklungsvereinbarung beschlossen, die auch das Recycling von Kunststoff für die Filamentproduktion thematisiert. Der Innovationsfonds Dänemark unterstützt das Projekt.
Mit dem von der Europäischen Union und der Industrie geförderten BARBARA-Projekt wollen Forscher eine umweltfreundliche, recycelbare Kunststoffvariante für den 3D-Druck entwickeln. Das BARBARA-Projekt möchte damit außerdem die Verschwendung von Lebensmittel reduzieren und Lebensmittelabfälle, wie Zitronenschalen, nutzbar machen. Wir stellen BARBARA-Projekt vor.